隨著國(guó)家發(fā)展的需要和建筑行業(yè)的變革使得傳統(tǒng)建筑逐漸向工業(yè)化生產(chǎn)方向過渡，因此裝配式建筑成為中國(guó)未來建筑行業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)。傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)成熟，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，然而存在資源浪費(fèi)、污染環(huán)境、耗費(fèi)勞動(dòng)力、機(jī)械化水平低等問題。裝配式建筑與傳統(tǒng)建筑在施工工序、工藝上存在著較大的差異，施工現(xiàn)場(chǎng)所使用的PC構(gòu)件均采用工廠機(jī)械化生產(chǎn)，在節(jié)能環(huán)保的同時(shí)提高了施工效率，節(jié)約了勞動(dòng)力。

一、PC構(gòu)件吊裝注意事項(xiàng)

1. PC構(gòu)件幾何外形與質(zhì)量不一，吊裝前通過相應(yīng)的分析與計(jì)算確定構(gòu)件重心位置，從而為吊裝位置的選取做好準(zhǔn)備。

2. 吊點(diǎn)位置的選取對(duì)于構(gòu)件的吊裝而言具有十分重要的意義，合理選取吊點(diǎn)能夠減小構(gòu)件的破損和應(yīng)力損傷。

裝配式建筑施工現(xiàn)場(chǎng)所使用的PC構(gòu)件規(guī)格不一，構(gòu)件的尺寸、幾何外形有所差異，不同構(gòu)件的重心位置有所差異，吊裝過程中吊點(diǎn)的選取將直接導(dǎo)致整個(gè)吊裝的平穩(wěn)與安全，因此吊裝吊點(diǎn)的確定對(duì)于PC構(gòu)件的吊裝而言十分重要。

3. 根據(jù)吊點(diǎn)數(shù)量與布置方式合理選取吊裝方式與吊具，從而確保吊裝過程的穩(wěn)定與安全。

吊裝過程中吊具的選取裝配式建筑施工過程中PC構(gòu)件的吊裝對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度、質(zhì)量有著重要的影響。

吊裝過程中不僅僅要考慮施工的要求，同時(shí)還要保證吊裝的平穩(wěn)，避免構(gòu)件出現(xiàn)碰撞，由于構(gòu)件的幾何外形、質(zhì)量差異，從而導(dǎo)致其吊裝方式、吊點(diǎn)和吊具的選擇有所不同。

二、我公司PC構(gòu)件生產(chǎn)線產(chǎn)品系列推薦：

我公司成組立模裝備發(fā)展歷程：第一代成組立模機(jī)、第二代規(guī)模化成組立模墻板機(jī)組流水式生產(chǎn)線、第三代大規(guī)模集成式成組立模墻板生產(chǎn)線、第四代工業(yè)化房屋裝備成套生產(chǎn)線。

1. PC構(gòu)件模具

主營(yíng)產(chǎn)品：預(yù)制樓梯模具、預(yù)制陽臺(tái)板模具、預(yù)制空調(diào)板模具、大型屋面板模具、雙t板模具。

公司擁有30年預(yù)制構(gòu)件成型模板的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，模板采用高精度設(shè)計(jì)，接口部分機(jī)加工處理，密封性能好，機(jī)械定位鎖緊，無縫拼接，方便拆卸，經(jīng)久耐用。

2. 平模地下養(yǎng)護(hù)PC構(gòu)件生產(chǎn)線

生產(chǎn)線裝備由三部分組成：①功能主機(jī)：各工位完成功能動(dòng)作的裝備。②運(yùn)行主機(jī)：為整線提供運(yùn)行動(dòng)力的裝備。③成型主機(jī)：預(yù)制部品成型裝備。

本生產(chǎn)線的工藝流程為：成型模臺(tái)在地面工位工作通道上，完成預(yù)設(shè)的各種功能成型工藝動(dòng)作;之后進(jìn)入地下養(yǎng)護(hù)通道，進(jìn)行可控養(yǎng)護(hù);按計(jì)劃養(yǎng)護(hù)完成后，升至地面，提取合格部品后進(jìn)行生產(chǎn)線再循環(huán)。

3. 立模PC構(gòu)件生產(chǎn)線

我公司擁有20余年的成組立模生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，立模PC構(gòu)件生產(chǎn)線可生產(chǎn)各類裝配式剪力墻板、復(fù)合保溫板等，生產(chǎn)線年產(chǎn)能為10萬立方米。

生產(chǎn)線人員配置：攪拌工位：1-2人;澆注工位：1-2人;出模工位：1-2人;出板清模工位：6-8人。

生產(chǎn)線采用成組立模成型技術(shù),采用模塊化控制，實(shí)現(xiàn)新型PC大墻板的工業(yè)化生產(chǎn)，采用大立模加T型架的子母模技術(shù)極大的提高生產(chǎn)效率。采用六面模具成型，部品成型精度高，幾何尺寸準(zhǔn)確。