防火門填充材料是防火門系統中檢查和驗收的重要部分，須具備良好的耐火隔熱性能，防火門芯板在火災的高溫環境作用下物理結構會發生重大變化，導致載荷承受力迅速降低。近年來，防火門芯板經過換代升級，填充材料主要有膨脹珍珠巖板、氧化珍珠巖板、硫氧鎂防火門芯板、耐火石膏板等不燃材料。

石膏基防火門芯板是新興起的一種防火門芯板材料，與傳統的門芯板材料相比，具有生產效率高、不“返鹵”、耐火性能好、綠色環保等優異性能。隨著工業副產石膏的綜合利用，以檸檬酸石膏、磷石膏等為原料制備α型高強石膏的配方、工藝、裝備不斷成熟，石膏基防火門芯板得以發展。

磷石膏基防火門芯板是以磷石膏生產的α型高強磷石膏為原料，加入水、發泡劑、改性劑等制備而成，其質量的好壞與發泡劑的性能密不可分，適宜的發泡劑是制備優質發泡石膏的核心要素。常用的石膏發泡劑多為表面活性劑，主要有動物蛋白類、植物蛋白類、高分子類以及復配型等。

一、與硫氧鎂門芯板及氯氧鎂門芯板對比

石膏基防火門芯板與當下主流的硫氧鎂防火門芯板相比，原材料成本略高，但生產效率高，一天可以生產3模，相對于硫氧鎂門芯板一天1模的生產速度，能有效提高模具利用率，降低人工成本。部分硫氧鎂廠家利用農業級硫酸鎂做出的防火門芯板，往往帶有刺鼻的氣味，從環保角度來講是行不通的。

氯氧鎂防火門芯板雖具有輕質強度高等特點，但體積不穩定，容易吸潮返鹵泛霜，翹曲變形。綜合考慮，石膏基防火門芯板不但新型環保，而且防火性能好，抗折強度高，抗腐蝕性好;對生產設備要求相對較低，降低了生產成本，提高了生產效率;同時也優化了產品性能。

二、瑪納公司石膏基防火門芯板生產線

生產線整體技術采用MANA公司自主創新研制開發的新型立模機技術裝備(成組立模技術由瑪納公司原創，自創立以來瑪納公司一直在技術方面引領著本行業發展，國內中大型墻板生產線市場占有率超50%)，采用立模法機組流水工藝生產，以石膏、水泥、粉煤灰等為原材料，根據材料特性，使用瑪納多項技術做支撐，實現模具液壓開合、自動出板等工藝技術，滿足用戶大規模、高品質、機械自動化的產品需要。

三、石膏基防火門芯板生產線工藝流程說明

配料工藝：先將水加入到攪拌機中，添加改性劑、短纖維后，開啟攪拌機，加入石膏攪拌均勻后加入泡沫，調整發泡量將料漿濕容重控制在350~380kg/m3。

成型工藝：將攪拌完成后的料漿快速澆筑入已經組裝好、涂好脫模劑的立模模具中。固化2h后即可脫模。

養護工藝：脫模后，側立間隔排放，散熱散濕。養護溫度如果在25~35℃，自然養護1天后可以烘干以縮短出廠時間。或者自然養護3~5天后出廠。

四、石膏基防火門芯板生產注意事項

(1)石膏保存必須注意防潮，石膏受潮后固化速度、強度都會降低。

(2)配比盡量準確，用水量過大會直接降低制品強度。

(3)發泡劑與改性劑必須適配好，不然容易造成塌陷或者長時間不固化。

(4)根據門芯板的反應溫度及強度確定好脫模時間，反應過程中溫度過高容易造成過燒，降低制品強度;反之，溫度過低脫模時間短，強度不夠，宜損壞。

五、結語

石膏基防火門芯板具有優異的產品性能，在提高生產效率的同時，穩定了產品質量，解決了需求者的后顧之憂，必將受到市場需求者的青睞，是新型建材的發展方向。該產品具有明顯的節能、環保和有利于健康的時代特征。