近年來，伴隨著中國國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國對住宅的需求和要求急劇增加，綠色環(huán)保建筑逐漸進入居民視野。輕質(zhì)混凝土內(nèi)隔墻板的原材料主要為水泥、粉煤灰、陶粒、減水劑等，內(nèi)置鋼筋網(wǎng)片，制作過程無污染，具有質(zhì)輕、高強、保溫、隔音、干燥收縮率低、導(dǎo)熱系數(shù)小等特點，被大規(guī)模應(yīng)用于住宅建筑。

一、輕質(zhì)陶粒混凝土隔墻板力學(xué)性能(參考)

軟化系數(shù)：1.03

含水率：6 %

抗彎承載/板自重倍數(shù)：8.6

干燥收縮值：0.04

抗壓強度：11.3 MPa

面密度：133

吊掛力：荷載1500N靜置24h，板面無裂縫

抗沖擊性能：50次

二、輕質(zhì)混凝土內(nèi)隔墻板的優(yōu)勢

1) 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化制造，規(guī)格尺寸可根據(jù)實際工程需要確定，避免了機械加工切割，質(zhì)量可控，集成度高。

2) 在制作的過程中，可以將水電管線等預(yù)埋進墻體中，避免了二次開槽，降低了人工數(shù)，減少了建筑施工工期。

3) 裝配化施工，可與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同步吊裝，現(xiàn)場施工簡便、施工速度快，施工精度高、質(zhì)量可控、縮短工期。

4) 質(zhì)量輕、保溫、降噪、阻火阻熱、穩(wěn)定性好、抗?jié)B透、便捷、經(jīng)濟、環(huán)保。

三、陶粒墻板具體施工工序

施工準(zhǔn)備→定位放線→首層固定角鋼安裝→固定件安裝→碰頭膠泥→陶粒板吊裝就位→鉤頭螺栓固定→陶粒板拼接完成→接頭部位填膠泥→下一段施工。

墻板安裝方式采用橫向安裝，采用鉤頭螺栓焊接在結(jié)構(gòu)梁柱上。內(nèi)墻分格辦公部分采用豎向安裝，連接配件采用U型卡連接方式。在門、窗洞口等一系列開口部分，應(yīng)采用一定的補強措施。蒸壓加氣混凝土板中配置的鋼筋應(yīng)用防腐劑作防銹處理，防銹處理后的鋼筋應(yīng)符合規(guī)范中的要求。

四、瑪納公司M03陶粒墻板生產(chǎn)線簡介

瑪納公司M03型墻板生產(chǎn)線整體采用自主創(chuàng)新研制開發(fā)的新型成組立模技術(shù)裝備(系原始技術(shù)創(chuàng)新開發(fā))，該線使用瑪納多項技術(shù)做支撐，擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)。

M03墻板生產(chǎn)線設(shè)備組成：

1) 成組立模成型主機(12片/模/100型)—不漏漿技術(shù)及大剛度設(shè)計。

2) 抽芯系統(tǒng)—簡易抽芯機構(gòu)及配套成型芯管，由人工輔助穿芯/抽芯。

3) 布料及上成型系統(tǒng)—轉(zhuǎn)運布料小車及上面成型條，需人工輔助拆裝。

4) 出板清模系統(tǒng)—拖板機、合板翻板機及集中開合模機，集出板、合板、翻板及清模等復(fù)合技術(shù)。

5) 行走系統(tǒng)—集中開合模機、復(fù)合擺渡車、擺渡車。

成組立模在固定工位操作，成組立模不行走，自帶液壓開合系統(tǒng)，人工輔助抽穿芯。整條生產(chǎn)線投入小，占地面積少，對廠房地基要求極低，工人勞動強度不高，用工量少，適合前期投入少的中小型客戶。