固體廢棄材料是指人類在生產、消費、生活和其他活動中產生的固態、半固態廢棄物質。將建筑廢棄物資源化循環利用納入裝配式建筑發展中，實現建筑廢棄物減量化、無害化、資源化利用和產業化發展。在保證結構安全的前提下，使用工廠化方式生產的預制構件，既能減少材料浪費，又能減少施工對環境的影響，同時可為將來建筑拆除后構件的替換和再利用創造條件。

一、常見固廢種類

1) 磷石膏一般呈粉狀，外觀一般呈灰白、灰黑、灰黃等色，附著水為10%～30%，容重0.733～0.88g/cm3，顆粒直徑一般為5～50um。從磷場排出的磷石膏含水量較高，容易結塊，呈較強的酸性，有刺鼻的味道。

2) 粉煤灰爐底渣是火電廠將粉煤灰與鍋爐底部的沉渣一起排出形成的廢渣。其主要成分為硅酸鹽、鋁硅酸鹽、氧化硅、硫酸鹽等。未經磨細的爐底渣活性很低，但是由于其具有質輕的特點，因此常用作為輕質建筑材料的原料使用。

3) 冶金廢渣是冶金企業生產過程中排放的廢渣，包括高爐粒化礦渣、鋼渣、鎳鐵礦熱爐渣、粉煤灰爐底渣等。目前，高爐粒化礦渣因其具有較高的活性，磨粉可替代部分水泥熟料，以冶金廢棄物為原料開發的冶金渣混凝土空心隔墻板是“資源再生、變廢為寶”的具體體現。

二、空心隔墻板的優勢分析

1) 墻板在工廠制作，不僅可以減少現場濕作業，而且可以提高施工質量和效率。平整度高無需砌筑砂漿表面抹灰處理，降低勞動成本，施工不受季節約束。工期短，施工速度要比傳統砌筑工藝快6~8倍。

2) 自重輕、整體性好、節能、隔聲、防火、耐久、增大建筑有效使用面積。

3) 節約耕地、治理環境、降低能耗、提高建筑節能。

三、瑪納公司固廢專用成組立模空心隔墻板生產線簡介

M05輕質隔墻板生產線采用成組立模工藝，擁有完全的自主知識產權。該產線采用立體多層碼垛堆放養護，跟傳統同類型產線相比，同等占地面積，產能提高1倍，大大提高了產能。

生產規格： 100/200mmX600mmX3000mm(3000mm-2400mm可調)

最大生產產能：100mm板200萬㎡或200mm板130萬㎡(年產能)

直接操作人員：14-18人

占地面積：24mX130m

3.1 生產線主要設備：

05型成組立模機-80臺

成型芯管-80套

上壓面架-80套

地面行走系統-1套

布料系統-2套

擺渡轉運系統-1套

碼垛系統-2套

推移機構-1套

抽芯系統-2套

出板系統-2套

電器控制系統-1套

3.2 生產線選配項：

振動落料系統-2套

上面刮面系統-1套

自動上壓面系統-1套

清模系統-2套

噴油系統-2套

四、生產線性能特點：

1) 全線實現機械自動化運行，工人只需操作機械完成工位動作，極大降低工人勞動強度，方便工人招募及培訓;

2) 該產線采用新功能主機技術，提高單工位效率，跟傳統同類型產線相比，同等產能，產線用工人數的降低40%;

3) 同等產能，該產線只需一條產線即可，而傳統同類型產線需要兩條，該線占地面積減少1倍，水電基礎施工量減少1倍，大大降低總投資;

4) 配套專用攪拌系統，攪拌效率比傳統攪拌機高一倍，攪拌均勻度好，價格是傳統同型號攪拌站的70%;

五、結語

裝配式建筑是在生產建造、裝修使用、廢棄拆除的全壽命周期的不同階段，實現建筑廢棄物的源頭減量的有效措施，為建筑廢棄物的可再利用和可再循環利用創造條件。裝配式建筑生產方式使傳統建筑業由高污染、高能耗、低效率、低品質的傳統粗放模式向低污染、低能耗、高品質、高效率的現代集約方式轉變，實現了施工、裝修、拆除階段建筑廢棄物的源頭減量，為拆除建筑部件的再生使用創造了條件，推動建筑全生命周期內的綠色化。