陶粒吸聲板生產(chǎn)線

發(fā)布日期：2023-02-06 11:35 作者：瑪納

陶粒吸聲板耐候性好、對(duì)環(huán)境影響小，是一種極具潛力的吸聲材料，應(yīng)用于金屬聲屏障需要深入研究其吸聲、隔聲性能。基于多孔材料的聲學(xué)機(jī)理，通過振動(dòng)加壓成型技術(shù)，制備了陶粒吸聲板。

陶粒是一種性能優(yōu)異的輕質(zhì)骨料，目前主要應(yīng)用于建筑回填、污水處理、保溫隔熱砌塊等方面，具備一定體量的市場占有率，可以采用建筑、工業(yè)、礦業(yè)棄土或城市垃圾、河道淤泥等廢棄物生產(chǎn)，是一種綠色環(huán)保的無機(jī)材料。利用陶粒耐腐蝕、質(zhì)量輕、粒徑小、內(nèi)部微孔結(jié)構(gòu)多等特點(diǎn)，非常適合作為水泥基吸聲材料的骨料，通過膠凝材料將陶粒粘接，單個(gè)顆粒內(nèi)在孔隙及顆粒之間形成的孔隙，使其具備優(yōu)良的吸聲性能，同時(shí)陶粒生產(chǎn)過程中可以形成不同的粒級(jí)，通過采用相應(yīng)粒級(jí)的陶粒，調(diào)整膠凝材料與陶粒的配比，可以形成不同孔隙率的吸聲材料，從而制備成型滿足具體吸聲、隔聲要求的吸聲材料。

材料要求：

膠凝材料采用水泥及黏度改性劑，其中水泥為南方水泥有限公司生產(chǎn)的42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥;陶粒選取了以建筑棄土為原材料燒制而成的陶粒，粒徑范圍為>2.36mm。

各試件制備流程主要為：

各工況將陶粒、膠凝材料等干料，按表1配比混合后加入料斗，料頭通過抬升履帶送入密封攪拌機(jī)，高速攪拌至少180s，隨后按表1比例加入定量水，攪拌至少180s，通過送料履帶將攪拌均勻后的濕料送至壓板成型機(jī)處，一次振動(dòng)加壓成型，加壓壓強(qiáng)2.0MPa，陶粒吸聲板成型尺寸為975mm(長)×490mm(寬)×板厚。

陶粒吸聲板成型后，運(yùn)送至密閉的集中養(yǎng)護(hù)區(qū)，確保環(huán)境溫濕度基本恒定的情況下養(yǎng)護(hù)28d，28d后按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)養(yǎng)護(hù)成型的陶粒吸聲板進(jìn)行隔聲性能、吸聲性能測試。

陶粒吸聲板線采用成組立模在固定工位操作，成組立模不行走，自帶液壓開合系統(tǒng)，人工輔助抽穿芯;整條生產(chǎn)線投入小，占地面積少，對(duì)廠房地基要求極低，適合前期投入少的中小型客戶。

本生產(chǎn)線由成組立模(12片/模/100型)、布料斗、簡易抽芯機(jī)構(gòu)等設(shè)備組成;具有對(duì)工人操作要求低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度不高，用工量少等優(yōu)點(diǎn)。