陶粒泡沫混凝土又稱陶粒發泡混凝土，是采用通過處理的陶粒和泡沫混凝土按照一定的比例進行混合攪拌、澆筑成型、脫模養護后形成的輕質多孔的材料。與普通泡沫混凝土類似，陶粒泡沫混凝土也可通過物理發泡或化學發泡的方式進行制備，但在實際生產過程中，化學發泡的方式受到陶粒的影響較大，因此在行業中很少采用化學發泡生產，常見的是以物理發泡的方式進行生產，更容易對陶粒的分布進行控制，能夠實現現澆施工。

目前，陶粒泡沫混凝土在建筑工程方面發展迅速，得到了廣泛的應用。陶粒泡沫混凝土是將陶粒和泡沫混凝土二者相結合，制備成一種新型的建筑節能材料，具有許多優良的特性，具體表現如下：

(1) 輕質性。陶粒泡沫混凝土密度等級一般為300-1200kg/m3，在建筑結構中常用于內外墻體、屋面、樓面等結構，可有效減少建筑物約四分之一的自重。

(2) 熱工性能優異。陶粒泡沫混凝土內部含有大量封閉的孔隙使其擁有良好的保溫隔熱性能，其導熱系數一般在0.07-0.35W/(m*K)，熱阻更是遠高于普通混凝土，節能效果良好。

(3) 耐火性能好。陶粒泡沫混凝土是一種不可燃的無機材料，因而其耐火性良好。

(4) 隔音性能好。陶粒泡沫混凝土內部存在大量孔隙，外界聲波在穿過陶粒泡沫混凝土時，其能量在傳播過程中被消耗，進而達到良好的隔音效果。

鋼筋陶粒混凝土墻板齡期應在高溫蒸養8小時并靜置養護7天以后方可運至工地;外觀不允許有缺零掉角、裂紋、表面疏松、層裂、彎曲等現象;拼縫粘結劑采用專用粘結劑，具有良好的粘結性能、保水性、和易性及抗裂性。材料進場時，廠家需提供預制內墻板、粘結劑的質量檢驗報告及合格證。

陶粒泡沫混凝土墻板生產線介紹

生產線整體技術采用MANA公司自主創新研制開發的新型成組立模技術裝備(系原始技術創新開發，采用立模法機組流水工藝生產，以水泥，粉煤灰等為原材料， 根據該材料特性，使用瑪納多項新技術做支撐，實現模具自動開合、不漏漿，機械上面成型，自動抽芯穿芯，自動出板等工藝技術，主要滿足用戶大規劃、高品質、高度機械自動化的產品需要，是目前國內外較為成熟的成組立模法生產墻材裝備之一。

產品規格：

(1) 100板型規格： 3000mmX600mmX100mm

(2) 200板型規格： 3000mmX600mmX200mm

主要組成設備：

(1) 第三代成組立模，整機功率3.8kw，用于板材成型的主要設備。

(2) 第三代液壓抽芯機，整機功率17.5kw，配合成組立模，用于空心板材的抽孔穿孔。

(3) 上成型機，整機功率5.5kw，用于板材上成型面的定型。

(4) 推板清模機構，整機功率6kw，配合成型立模，用于板材出模。

(5) 合板翻板機構，整機功率5.5kw，用于板材的合攏、翻轉、備轉運。

(6) 開合模機，整機功率5.5kw，用于成組立模端模側模的開合。

(7) 布料機，整機功率3.8kw，用于成組立模均勻布料。

隨著建筑工業化的發展要求，建筑業將逐步從手工業生產轉向社會化大生產，構配件生產工廠化，施工機械化和組織管理科學化，并逐步采用現代科學技術的新成果，以提高勞動生產率，加快建設速度，降低工程成本，提高工程質量。