近年來，為響應國家節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的政策要求，工業(yè)與民用建筑的裝配率要求越來越高，對裝配式建筑的質(zhì)量要求越來越嚴格。隨著裝配式建筑在工程建設中的運用越來越廣泛，輕質(zhì)隔墻在此大環(huán)境中應運而生，在實踐中廣泛運用于商業(yè)、辦公樓中。

其中聚苯顆粒水泥夾芯復合條板便是輕質(zhì)隔墻中的佼佼者，它是一種由硅酸鈣板為面板，聚苯顆粒、水泥和粉煤灰等混合物為芯材復合而成的新型高檔輕質(zhì)復合墻板，具有墻體薄、自重輕、保溫隔熱性能好、隔音效果好等特點。

一、 材料外觀及尺寸

聚苯顆粒水泥夾芯復合條板常見規(guī)格有2440mm×610mm×150mm、2440mm×610mm×200mm，也可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況加工成不同尺寸。聚苯顆粒水泥夾芯復合條板板面應完整光滑，無氣孔、裂縫，長度、寬度、厚度、平整度等數(shù)據(jù)偏差應滿足相應要求。

二、 施工工藝流程

材料進場→基層清理→施工放線→墻體排版→連接處灑水→刮接縫劑→聚苯顆粒水泥夾芯復合條板安裝→U型卡槽固定→伸縮縫處理→墻腳防潮處理→板縫處理(貼牛皮紙)→滿貼玻纖網(wǎng)布→輕質(zhì)柔性石膏處理→界面劑→輕質(zhì)石膏找平→涂料。

三、 瑪納公司M08聚苯顆粒內(nèi)隔墻輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線簡介

本生產(chǎn)線主要生產(chǎn)多種規(guī)格的纖維面板(水泥纖維板、硅酸鈣板、玻鎂板)水泥聚笨顆粒(水泥陶粒)復合夾芯板。采用瑪納M型-成組立模成型技術(shù)，實現(xiàn)面板定位、芯層漿料的澆注。

3.1 主要設備

(1) 輸送、配料、攪拌系統(tǒng)

(2) 壓力澆注(自動注漿機)機

(3) 集約式成組立模成型主機

(4) 新型低能耗養(yǎng)護裝置

(5) 纖維面板置板機

(6) 自動出板機

(7) 自行走定位轉(zhuǎn)運車

(8) EPS發(fā)泡機、儲料倉

3.2 生產(chǎn)工藝

(1) 配料攪拌系統(tǒng)：配料→攪拌;

(2) 壓力泵注系統(tǒng)：攪拌后→壓力輸送→澆注;

(3) 成組立模干墻板成型主機：共十六塊模腔，置板機將面板置入模腔→自行定位→壓力注漿機注料→充盈完畢;(模腔六面體封閉成型)

(4) 成組立模自行走至養(yǎng)護室進行養(yǎng)生;

(5) 出板系統(tǒng)：等養(yǎng)護完成后，自動行走至出板機構(gòu)工位，自動開模，再由出板機把成型板推出，以供打包。

(6) 整個過程：配料→攪拌→置板→壓力輸送→澆注入模→養(yǎng)護→開模→出板機出板→循環(huán)。

3.3生產(chǎn)線產(chǎn)能：

(1) M70-20 產(chǎn)能20萬㎡/年

(2) M70-50 產(chǎn)能50萬㎡/年

(3) M70-100 產(chǎn)能100萬㎡/年

四、 結(jié)語

聚苯顆粒水泥夾芯復合條板作為隔墻材料，施工方法簡便、快捷，提高了施工生產(chǎn)效率，現(xiàn)場無濕作業(yè)，節(jié)約資源、保護環(huán)境、降低成本。