聚苯顆粒夾芯板在市場上俗稱松木板，是以硅酸鈣材料制成面板，在中間填充聚苯乙烯顆粒及發泡水泥復合而成的非承重輕質板材。一般澆筑進模具以后需經過24小時脫模，薄膜覆蓋養護28天后出廠。

一、 聚苯顆粒夾芯復合墻板性能系數表(200mm厚)

干密度/(kg/m³)：≥700。

抗壓強度/MPa：≥5.5。

傳熱系數/[W/(m2*K)]：≤0.520。

燃燒性能等級：A1級。

耐火極限/h：1.5。

隔聲量/dB：≥48。

二、 聚苯顆粒夾芯復合墻板的優點：

(1)自身質量輕，其容重為700-800kg/m3,75mm厚的墻板的重量為60kg/m2，容重輕;

(2)墻板厚度薄，滿足建筑規范要求情況下，100mm厚的復合板可代替傳統的180mm厚的磚墻，厚度少了80mm，因此可以增加房間開間進深和建筑使用面積;

(3)隔熱保溫性能強，因聚苯顆粒夾芯復合板的組成材料為硅鈣板、聚苯顆粒、發泡水泥等，聚苯顆粒經常用作保溫板的原材料，因此該墻板具有極強的保溫隔熱性能，75mm板傳熱系數1.253W/m2•k，100mm板傳熱系數0.975W/m2•k;

(4)施工方便，聚苯顆粒夾芯板剛度低，易切割，可任意開槽，方便水電線管穿線施工;

(5)可重復使用，由于墻板輕薄，采用干作業施工，拆裝均簡便快捷，可重復使用，極大提高產品的利用率和經濟效益。

三、 聚苯顆粒夾芯復合墻板施工工效及經濟性分析

(1)墻板拼裝施工，現場安裝濕作業量少，工期快;

(2)墻板自重小，施工強度相對低;

(3)墻板高度2.44m，需要拼板工序，施工效率相對較低，建筑垃圾較多。

四、 瑪納公司聚苯顆粒夾芯復合墻板生產線簡介

4.1 主要設備

1) 輸送、配料、攪拌系統

2)壓力注料機

3)成組立模成型主機

4)養護室

6)自動出板機

7)行走定位轉運車

8)EPS發泡機、儲料倉

4.2 生產工藝

1)1)配料攪拌系統：配料→攪拌;

2)氣壓澆注系統：攪拌后→壓力輸送→澆注;

3)成組立模干墻板成型主機：共十二塊模腔，人工通過置板機構將面板置入模腔→上下邊模定位→壓力注漿機注料→充盈完畢;(模腔六面體封閉成型)

4)成組立模自行走至養護室進行養生;

5)出板系統：等養護完成后，自動行走至出板機構工位，液壓開模，再由出板機把成型板推出，以供打包。

整個過程：配料→攪拌→置板→壓力輸送→澆注入模→養護→開模→出板機出板→循環。

4.3 生產線產能：

M08-10 產能10萬㎡/年;

M08-20 產能20萬㎡/年;

M08-50 產能50萬㎡/年;

五、 結語

聚苯顆粒水泥夾芯復合條板作為隔墻材料，施工方法簡便、快捷，提高了施工生產效率，現場無濕作業，節約資源、保護環境、降低成本。