隨著混凝土增強技術的逐漸發展，混凝土實際應用越來越普遍，混凝土攪拌站也如雨后春筍迅速遍布全國各城市。混凝土加速了我國的工業化進程，但也帶來了大量的粉塵、噪音、污水和廢渣，對我國的生態環境造成了嚴重的影響。

為了提高混凝土攪拌站的經濟效益和環境效益，應從以下幾方面著手：

(1)降低生產成本。隨著科學技術和管理水平的不斷提高，降低生產成本、提高勞動生產率成為攪拌站工作的重點。如，高效減水劑技術和高精度計量控制系統等先進技術可以大大降低原材料浪費、損耗和攪拌能耗，從而降低混凝土生產成本;

(2)降低運輸費用。首先是優化運輸方式，盡可能減少運輸過程中對環境的污染;其次是提高車輛周轉率和設備利用率;

(3)減少現場管理費用。要提高現場管理人員的素質和水平、改進現場管理技術、減少人為因素造成的浪費等;同時嚴格控制施工工期，盡量縮短工期。

綠色混凝土攪拌站發展展望

混凝土攪拌站設備的工藝創新主要包括以下幾個方面：

(1)在攪拌站的生產過程中，可采用全自動化的技術，在生產過程中不需要人工參與，能夠保證攪拌站生產的效率以及產品質量，在節能方面也具有很大的優勢。

(2)對于生產過程中產生的污水以及廢棄物，采用集中處理的方式，利用專門的設備將其處理并再利用。

(3)對于廢棄混凝土的回收和再生利用，可在攪拌站內部設置專門的混凝土攪拌設備。

(4)攪拌站可設置一個專門的污水處理設備，對廢水進行收集，通過泵將其輸送到污水處理站。

(5)攪拌站內部安裝空氣凈化裝置，可以有效地保證生產過程中環境清新、空氣清新。

裝配式建筑市場的發展前景

目前，我國常用的裝配式結構體系，包括裝配式混凝土結構體系、裝配式鋼結構體系兩大類。其中，裝配式混凝土結構主要包括裝配式框架結構、裝配式剪力墻結構、裝配式框架-剪力墻結構; 而在高層建筑中多采用裝配式剪力墻結構體系為主，包括實心剪力墻結構體系和疊合剪力墻結構體系。裝配式鋼結構主要包括裝配式普通鋼結構和裝配式薄壁輕鋼結構體系。

瑪納公司裝配式建筑構件生產線介紹

1. 成組立模類條式墻板產線

瑪納公司是成組立模工藝技術的發源地、發展地，又是成熟之地，專注專業墻板設備已27年有余。從專研之初發展到現在(M01型、M03型、M03型、M05型、M07型、M09型、M30型〈專用石膏基材〉、M無動力低能耗大規模型等等的這些M系列輕質墻板生產線)，每個階段的出品都沒有讓客戶失望過。標準組合配套、中端組合配套、高端組合配套，滿足市場針對不同客戶的需求，產品質量、用工人數、單線年產能、智能化配備、自動化程度等方面，都呈現出“質”的飛躍。與業內其他同行相比，產品用料扎實，品質保證，性價比高，價格上經濟實惠。

瑪納公司的墻板設備可生產水泥基材、菱鎂基材、石膏基材等各種品類的高性能輕質條板，在質量、保溫、強度、隔音、耐潮、抗震等方面的性能指標均優于國家現行標準。總之，創新發展幾十年來著力創新升級，賦能提質增效，只為讓更多的客戶用上既高端又上檔次的專業墻板設備。

2. 免拆底模鋼筋桁架樓承板自動化產線

免拆底模鋼筋桁架樓承板是由鋼筋桁架、1.5-2.5cm預制混凝土底層組成的疊合樓板。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系，承受濕混凝土、施工荷載，無需其他模板支撐，混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，承受使用階段荷載，底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。

3. 復合保溫外墻板自動化產線

復合保溫外墻板生產線是一條采用“子母模技術全被動運行”的自動化生產線，通用母模運行采用集中動力平臺區塊自動化運行模塊控制、集中開合模機采用功能模塊自動化控制，極大地節約了設備成本，大大降低了能源消耗，以產能42萬平方米/年的雙向孔墻板生產線為例，裝機功率可節省大約60%;同時也省去了大量的電路連接和油路連接，大大簡化了安裝，便于操作和維修;更重要的是消除了傳統動力式成組立模進入高溫養護環境發生電器及液壓故障的安全隱患，實現安全運行和安全生產。可共線生產寬幅≥1200mm條式多類型外墻板及“寬幅大墻板”，適用于多種建筑體系。

裝配式建筑是解決我國傳統建筑業高污染、高耗能、低效率、勞動力需求大等問題的重要手段，是推進建筑業轉型升級、高質量發展的重要舉措。