先張法預(yù)制30m雙T板截面為馬蹄形雙T結(jié)構(gòu)，梁身段為等截面，支座段肋板加寬，支座段與梁身段當(dāng)中設(shè)置過(guò)渡段。其梁身段長(zhǎng)度固定，如整體長(zhǎng)度需要微調(diào)，僅需對(duì)支座段長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)，且整片梁中間不設(shè)置橫隔梁，僅在梁兩端處設(shè)置端橫梁。與傳統(tǒng)箱型結(jié)構(gòu)相比，先張法預(yù)制30m雙T板截面為開(kāi)口式結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)制作難度，減少了施工工序，且具有材料用量低，經(jīng)濟(jì)性好，施工便捷，便于工業(yè)化生產(chǎn)等多方面優(yōu)勢(shì)。

一、模具組成

模具采用全鋼結(jié)構(gòu)、整體式拆合模的設(shè)計(jì)方案，整套模具主要由底模、外模、內(nèi)模、內(nèi)模頂板升降機(jī)構(gòu)、內(nèi)外模移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及端模組成，還包括鋼絞線轉(zhuǎn)向架、地梁以及各類撐拉桿等配件。

該模具的優(yōu)點(diǎn)：

(1) 先張法預(yù)制30m雙T板整體式模具體系與以往分散拆裝的模具體系相比，簡(jiǎn)化了煩瑣的拆裝過(guò)程，拆模合模過(guò)程中無(wú)需拆裝螺栓和定位銷，只需一名施工人員控制液壓系統(tǒng)操作箱，即可實(shí)現(xiàn)30m模具的快速拆模及合模。

(2) 該模具體系可將每一翻構(gòu)件生產(chǎn)的拆模合模時(shí)間由原來(lái)的8～10h，縮短至1h，大幅降低了構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中模具拼裝及拆卸的人工成本，大大減輕了施工工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅縮短了構(gòu)件的生產(chǎn)周期。

(3) 由于模具采用了整體拆裝的結(jié)構(gòu)形式，減少了模具的分塊，大幅提升了模具拼裝的精度，更好地保證了構(gòu)件產(chǎn)品的外形尺寸;由于整體式模具的拼縫較少，極大地提升了構(gòu)件產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

二、模板的拆模合模操作

(1)拆模操作的具體流程為：

拆除內(nèi)外模上、下拉桿及斜撐→操控液壓系統(tǒng)使內(nèi)模頂板下移→操控液壓系統(tǒng)使內(nèi)外模平移打開(kāi)→拆除端模→構(gòu)件放張起吊。

(2)合模操作流程為拆模的逆過(guò)程，具體流程為：

鋼筋籠及鋼絞線安裝→安裝端模→操控液壓系統(tǒng)使內(nèi)外模平移合模→操控液壓系統(tǒng)使內(nèi)模頂板上移合模→安裝內(nèi)外模上、下拉桿及斜撐→合模完成。

三、瑪納公司新型雙T板成套生產(chǎn)線

1. 長(zhǎng)線臺(tái)座法生產(chǎn)線(100米/條線×4條線)

特點(diǎn)：規(guī)模大 產(chǎn)能高。

2. 短線模外張拉法生產(chǎn)線(10模共線)

特點(diǎn)：配置靈活 生產(chǎn)靈活 可在施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。

公司還可根據(jù)用戶需求提供訂單式設(shè)計(jì)。該鋼模符合JG/T3032-1995《預(yù)制混凝土構(gòu)件鋼模板》要求。