硅酸鈣板是應用于現代建筑的重要墻體材料之一，因其具有密度低、強度高、濕脹率小、防火、防潮、防蛀、防霉;可加工性好、表面平整、美觀大方等優良性能，在現代建筑中廣泛用作室內隔墻、吊頂裝飾材料。目前，常用的硅酸鈣板主要采用大量的原礦物質及石英粉、消石灰粉、石棉纖維、紙纖維等其他有機纖維制成，隨著礦物原料價格的不斷攀升，其生產成本高，而且耗費礦物原料，不適應環保要求。而目前陶瓷、水泥等行業中水煤漿鍋爐產生大量的廢渣等，可使用在硅酸鈣板上，但沒有得到利用，如何進行廢物再利用是一個值得探討的問題。

為了解決上述之不足，而提供一種將廢物再回收利用，符合環保要求、成木低、質量合格的環保型水煤渣硅酸鈣板及其制備方法。

技術解決方案如下：

本環保型水煤渣硅酸鈣板，主要由原料石棉、紙纖維、消石灰、石英粉、水泥制成，其特征在于，它的原料還包括水煤渣和粉塵及生產沉淀廢料，它的具體生產配方由如下原料配比(重量份)構成：石棉90~100份、紙纖維30~34份、消石灰75~85份、水煤渣50~100份、石英粉235~265份、水泥150~250份、粉塵20~35份、生產沉淀廢料20~35份。

其中，粉塵及生產沉淀廢料可采用陶瓷生產等企業的空氣凈化收集的粉塵和水煤漿鍋爐的粉塵、除硫脫塵水。

其制備工藝方法是包括如下步驟：

一、制備料漿：將上述爐渣和旋風除塵粉按照干重進行計量，將脫硫除塵水直接泵入儲漿攪拌罐中進行攪拌，再將攪拌好的料漿(濃度2.5%)泵入計量罐計量待用;將紙纖維先松解制成3.5~5%濃度，計量備用：將石棉纖維計量，松解成濃度3.5~5%，松解度達90%以上的料漿待用，其他原料計量待用;

將計量好的各種原料送入打漿機中打漿，制備成均勻的料漿，濃度控制在18%~21%;將打漿機內的料漿泵入斗式儲漿池內，加生產回水中和、稀釋成濃度13~16%的料漿;

二、板坯制備：中和、稀釋后的料漿經磨漿機再疏解后，由流漿箱均勻地把漿料平鋪在勻速的毛布上，經自然脫水、真空逐級排水、成型擠壓脫水到31%-34%的規定水分：再經橫縱切割成規定尺寸，經產品厚度、表面質量檢驗，合格品上模堆垛：不合格品與合格品的邊角料統一回收再制漿后泵入儲漿池再生產;

三、進行板坯蒸養，合格品上模后，經8小時自然靜停養護后脫模的板坯，以11小車每釜的形式送入蒸壓釜進行蒸養;蒸養后的產品形成以托貝莫來石為主要結晶的粉煤灰硅酸鈣成分;

四、板材加工、檢測入庫：在達到蒸養要求后的產品移出蒸壓釜后，按每張的方式送入烘干機烘干：經檢驗產品厚度、外觀、含水質量合格的產品，再轉入砂光、磨邊、倒角工序進行產品規格尺寸和倒角加工，再經力學性能檢驗合格，垛堆入倉即可。