硅鎂加氣空心輕質(zhì)隔墻板(以下簡稱GM輕質(zhì)隔墻板)，其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為JC6801997，是以氯氧鎂水泥適量摻入粉煤灰為膠結(jié)材料，以有機和無機纖維為增強材料，以外加劑為改性材料，適量導(dǎo)入空氣使基材減輕重量，采用成組立模生產(chǎn)。

一、 硅鎂隔墻板原材料

1.1氯氧鎂水泥

氯氧鎂水泥由輕燒氧化鎂粉和氯化鎂以及水組成，驗收這種水泥主要檢測指標(biāo)為抗折強度和安定性。

1.2粉煤灰

所用粉煤灰應(yīng)符合GB1596Ⅱ級粉煤灰要求。

1.3有機纖維

有機纖維通常采用高強高模維綸纖維或聚丙烯纖維，通常切成620mm。

1.4中堿玻纖網(wǎng)格布

采用表面涂覆不溶水膠材涂層中堿網(wǎng)格布，網(wǎng)孔尺寸為10mm×10mm，寬度為600mm，單位延米重量大于150g。

1.5外加劑

采用水硬性外加劑。

二、 硅鎂隔墻板安裝流程：

硅鎂隔墻板安裝非常簡單，是一種外型像空心樓板樣的墻材，它兩邊有公母隼槽，安裝時只需將板料立起，將母隼槽用膠灰全部涂抹，豎板時一人在一邊推擠，一人在下面用撬棍邊頂邊撬，使之?dāng)D緊縫隙，并及時用靠尺校正找平，合格后用木楔固定住頂部，同時安裝防震夾并用射釘槍釘牢，梁與板､板與板之間用發(fā)泡劑填實，用纖維網(wǎng)格布上涂抹108膠粘牢，便施工完畢。然后可以直接在其上面做內(nèi)墻裝飾，無需繁瑣的施工工藝，且質(zhì)量容易保證，抗震效果能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，且可以任意切割，施工等待時間少，工期短，無需進行濕作業(yè)。

三、 硅鎂隔墻板優(yōu)點

3.1增加使用空間

輕質(zhì)板的墻體厚度只有90mm和120mm厚，相比其他磚墻的厚度要小的多，且適用壽命長，其占用面積小，所以可以大大的增加了用戶的使用空間。

3.2縮短工期減少人工投入

輕質(zhì)板安裝完畢后，無需進行抹灰，直接在其上面進行刮石膏､大白，比磚墻少一道工序，相對于砌筑墻體的造價降低了，從而大大降低了施工的成本，且節(jié)省了工期，其節(jié)省人工及工期達(dá)1/3以上，為施工創(chuàng)造了無形的效益。

3.3減少設(shè)計費用

輕質(zhì)隔墻板自重輕，所帶來的線荷載小，對梁板的承重能力要求降低，在設(shè)計時可以適當(dāng)縮小設(shè)計承載值，這就大大的降低了設(shè)計費用。

輕質(zhì)墻板的重量均比其它傳統(tǒng)墻材輕，其厚度薄且成墻后無需抹灰，故整體設(shè)計采用可減少基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟投入，進而降低建筑物的綜合造價。其耐火極限可達(dá)4小時以上。輕質(zhì)墻板(發(fā)泡型)在生產(chǎn)過程中，內(nèi)部會發(fā)泡形成許多微小的氣孔，這些氣孔在板材中形成靜空氣層，而空氣又是最好的隔音､保溫材料，故其在隔音及節(jié)能降耗方面功效顯著。輕質(zhì)墻板具有較好的整體性，其彈性模量適中，配合科學(xué)的安裝方法，其安裝成墻后的抗震性能異常優(yōu)越。

四、 硅鎂隔墻板標(biāo)準(zhǔn)圖集：

DBJT11-171: 輕質(zhì)內(nèi)隔墻(一)——硅酸鹽水泥泡沫混凝土條板

10J113-1: 內(nèi)隔墻-輕質(zhì)條板(一)

04J114-2: 石膏砌塊內(nèi)隔墻

03J113: 輕質(zhì)條板內(nèi)隔墻

五、 硅鎂隔墻板生產(chǎn)設(shè)備:

M09自動化內(nèi)隔墻板生產(chǎn)線

生產(chǎn)線整體技術(shù)采用MANA公司自主創(chuàng)新研制開發(fā)的新型成組立模技術(shù)裝備(系原始技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)，獲得MN級技術(shù)鑒定)，采用立模法機組流水工藝生產(chǎn)，該線使用瑪納多項技術(shù)做支撐，擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，主要滿足用戶大規(guī)劃､高品質(zhì)､高度機械自動化的產(chǎn)品需要，是國內(nèi)外現(xiàn)最先進的生產(chǎn)工藝裝備之一。

本生產(chǎn)線主要生產(chǎn)新型輕質(zhì)條板，滿足框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)外圍護墻體需要;成型技術(shù):采用成組立模成型技術(shù)(系瑪納公司原始技術(shù)創(chuàng)新成果)，M09新型條板機械化生產(chǎn)線;該生產(chǎn)線含多項瑪納公司技術(shù)，瑪納公司擁有該生產(chǎn)線的自主知識產(chǎn)權(quán)。

產(chǎn)能:標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線最大產(chǎn)能年產(chǎn)50萬㎡(3000mmX600mm)，單組直接操作工人約需10人，工作時間8-12小時(參考)