復合保溫輕質墻板傳統(tǒng)的生產工藝都采用立模注漿，這種工藝無法實現(xiàn)雙層或多層結構布置，而且一套模具只能對應一種產品，不方便生產多樣化產品。此外，產品的生產都由人工操作或者簡易的設備結合人工進行操作，由于不是自動化生產，不僅成型時間長、勞動強度大、工作效率低，而且生產的產品質量不穩(wěn)定，產品表面不平整，容易出現(xiàn)氣泡，凹坑及蚯蚓紋等缺陷。

我公司新型復合墻板生產線已克服以上缺點，該工藝采用平模注漿，立模養(yǎng)護，可實現(xiàn)雙層或多層結構布置，方便生產多樣化產品。該工藝包括依次進行的漿料預備、平模注漿、立模養(yǎng)護以及脫模工序;所述漿料預備工序是將準備好的物料按照預先設定的比例混合攪拌均勻，備用;所述平模注漿工序包括以下依序進行的步驟：

① 送模板到底層鋪附工位，在模板上方鋪附底層玻纖布及薄膜;

② 接著輸送鋪好玻纖布及薄膜的模板到模具組裝工位，將邊框組裝在模板四周，使模板上方形成頂部敞開的澆注空腔;

③ 接著輸送模板到底漿澆注工位，將漿料預備工序預備的漿料注入澆注空腔至設定高度，形成底漿，并刮平底漿表面;

④ 接著輸送模板到排氣壓輥工位，將底漿中的積氣排出并輥平底漿表面;

⑤ 接著輸送模板到夾心板壓放工位，將夾心板置于底漿中部上方，之后向下擠壓夾心板，使夾心板的底部部分埋入底漿中;

⑥ 接著輸送模板到面漿澆注工位，將漿料預備工序預備的漿料繼續(xù)注滿澆注空腔，形成面漿，并刮平面漿表面;

⑦ 接著輸送模板到頂層玻纖布鋪附工位，在面漿上方鋪附頂層玻纖布;

⑧ 接著輸送模板到面層填充料篩附工位，將面層填充料經過篩網(wǎng)均勻地鋪附在頂層玻纖布上;

⑨ 接著輸送模板到頂層薄膜鋪附工位，將頂層薄膜鋪附在面層填充料上方，;

⑩ 接著輸送模板到疊板成型工位，將模板自下而上依次疊放到成型機構的固定板上，將成型機構的活動板扣置于最上方的模板上方，利用成型機構的調整定位裝置將成型機構的固定板、各模板以及成型機構的活動板鎖緊在一起;

所述立模養(yǎng)護工序是將疊滿模板并鎖緊的成型機構翻轉90度，使?jié)沧⒑玫母鱾�模板在立式狀態(tài)下進行立模養(yǎng)護;所述脫模工序是將完成立模養(yǎng)護工序的模板與模板內的澆注成品分離。

較之現(xiàn)有技術而言，我公司新型復合墻板生產線具有以下優(yōu)點：

(1)新生產工藝采用平模注漿、立模養(yǎng)護，可實現(xiàn)雙層或多層結構布置，方便生產多樣化產品;

(2)該自動化生產線可實現(xiàn)復合保溫輕質墻板的自動生產，該線不僅可以使復合保溫輕質墻板的成型時間大大縮短，降低勞動強度，提高生產效率，而且生產的產品質量穩(wěn)定。