陶粒輕質(zhì)混凝土墻板因具有輕質(zhì)、高強、防水、防火、隔音、隔熱、環(huán)保、施工方便等諸多優(yōu)點，在建筑工程領(lǐng)域很受歡迎，并正在推廣應(yīng)用。2009年出臺了GB/T23451-2009《建筑用輕質(zhì)隔墻條板》，有些省市還編制了相關(guān)的地方技術(shù)規(guī)程，如江蘇省發(fā)布了蘇JG/T044-2011《陶粒輕質(zhì)混凝土條板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》等。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷完善和對建筑工程的質(zhì)量要求越來越高，2014年工業(yè)和信息化部又發(fā)布了JC/T2214-2014《鋼筋陶粒混凝土輕質(zhì)墻板》，與GB/T23451-2009相比，作了較大變動，要求在墻板面層增加鋼絲網(wǎng)架，這樣可顯著提高了墻板的物理力學性能。但是，在墻板面層增加了鋼絲網(wǎng)架，必須要考慮到鋼絲的防銹蝕問題，有一定的保護層厚度極為重要。

提高墻板耐久性措施的探討

提高墻板的耐久性，鋼絲的保護層厚度是一個不可忽視的重要問題，可以從如下幾個方面看手。

1合理布設(shè)鋼絲網(wǎng)架，正確放置鋼絲網(wǎng)架并采用定位措施

以我公司生產(chǎn)的厚度120mm板(寬度600mm，長度2900mm)為例，鋼絲網(wǎng)用縱向鋼筋4根、橫向箍筋8根焊接而成。要正確設(shè)置縱向鋼筋的位置，4根縱向鋼絲不是等距離的，間距分別為210mm、180mm和180mm，使之盡量嵌于兩個圓形芯孔的中間位置附近，從而避開芯孔邊緣面層的最薄端。這樣鋼絲的內(nèi)外保護層可以顯著增大，而對橫向箍筋的布設(shè)沒有限制，均勻布設(shè)即可。

鋼絲網(wǎng)的放置方法尤為重要，必須將縱向鋼筋位于墻板面層的內(nèi)側(cè)，而橫向箍筋位于外側(cè),因鋼絲網(wǎng)架的縱向間距不同，兩側(cè)鋼絲網(wǎng)架的放置上下順序也不同,即有左右之分,這是需要加以注意。

為了防止鋼絲網(wǎng)的偏移，在橫向箍筋外側(cè)(與橫向箍筋平行)，插入外徑10mm的金屬管或其他剛性較好的管材，以阻擋鋼絲網(wǎng)架的偏移，待輕質(zhì)陶粒混凝土澆注后再將插入的管材拔出。這樣可以便外層橫向箍筋的保護層厚度由原來的不足3.5mm增大到6mm。而內(nèi)側(cè)的縱向鋼筋由于嵌入二個圓形芯管中間，布設(shè)位置恰當，保護層厚度要更大一些，這樣就增加了CO2的滲透阻力。應(yīng)該指出，墻板外層還有砂漿等涂層，具有更好的保護作用。

2 縮短墻板的貯存時間

在墻板的貯存期間，大氣中的CO2氣體隨時都會發(fā)生侵蝕作用，雖然這個過程比較緩慢，但是由于墻板鋼絲的保護層厚度較薄，產(chǎn)生的侵蝕作用顯然要比保護層厚度較大的鋼筋混凝土要大。因此，縮短墻板的貯存時間可以減弱碳化反應(yīng)的影響。因墻板安裝后要在層面涂抹砂漿及涂料，能起到很好的保護作用，就不用擔心了。JC/T2214-2014《鋼筋陶粒混凝土輕質(zhì)墻板》對墻板的貯存期作了如下規(guī)定：產(chǎn)品貯存超過6個月，在出廠或使用前應(yīng)進行檢驗，檢驗合格后出廠或使用，也是考慮這種因素。我們建議，墻板要按計劃生產(chǎn)，盡量縮短貯存期限。

3 在輕骨料混凝土基料中摻加阻銹劑以保護鋼筋

摻加阻銹劑能起到較好的保護鋼筋的作用，如NaNO2類等價格較低，效果也不錯，可以考慮采用。

4 適當增加墻板面層厚度

增加墻板面層厚度涉及到設(shè)計圖集的變更，如雙排芯孔的墻板，可以適當縮小雙排芯孔的中心距離，將面層厚度增加幾個毫米，對鋼筋的保護作用也有很大幫助。

保護層厚度對鋼筋混凝土構(gòu)件的耐久性非常重要。根據(jù)鋼筋陶粒混凝土輕質(zhì)墻板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)提出了鋼絲網(wǎng)架的最佳安置方式，以增加鋼絲的保護層厚度，這是最直接最簡單最有效的一種手段。

此外，還可以采用縮短墻板的貯存期限、在輕質(zhì)混凝土基料中加入阻銹劑、縮短雙排芯孔中心間距以增加面層厚度等措施來改善墻板的耐久性能。