1.磷石膏簡介

磷石膏是指在磷酸或者磷肥生產過程中用硫酸處理磷礦石時產生一種工業副產品，生產1.0t的磷酸要產生4.5-5.0t的磷石膏，隨著我國工農業的快速發展，磷肥和磷酸的需求量持續增加，所產生的磷石膏量也急劇增加。

當前，對磷石膏工業化利用途徑相當有限，現有的技術對磷石膏的利用量也相當有限，因此，大部分磷石膏僅做堆存處理，既大量占用土地，對土壤、大氣、地下水造成一定的污染，帶來嚴重的環境問題，又浪費了大量的硫、鈣等資源，還制約著磷化工企業的生存發展和地方經濟的發展。因此，從資源回收和環境保護的角度出發，加快磷石膏資源化回收利用技術的工業化，開發更有價值的磷石膏綜合利用方法和技術已經刻不容緩。為減少環境污染，解決磷石膏堆存問題，緩解磷石膏對環境的壓力，將磷石膏轉化為可利用資源，變廢為寶，促進對磷石膏的資源化回收和綜合利用。

磷石膏中含有各種有害雜質、酸性較強，成為了磷石膏在各行業被廣泛綜合利用的瓶頸，這也是磷石膏與天然石膏利用的不同之處。磷石膏是磷礦經過濃硫酸處理后的產物，殘留在磷石膏中的雜質難以被分離，通過預處理降低磷石膏雜質的含量，減弱或消除雜質的危害，提高磷石膏可利用性，拓寬磷石膏的利用途徑，進一步提高磷石膏利用量。

2. 磷石膏預處理工藝研究

常見的磷石膏預處理方法有水洗、浮選、煅燒、篩分、石灰中和、球磨等。

水洗主要是為了去除或減少磷石膏中的可溶性磷，得到性能穩定、雜質含量低、符合建筑要求的石膏產品，水洗還能去除少量的有機物、難溶磷等其他物質。

浮選是利用浮選藥劑能夠與目標物質結合，且能浮于水面等特性，加入浮選藥劑后，利用浮選設備，去除磷石膏中的有機物，降低有機物質對硬化體二水磷石膏晶體的削弱作用，提高膠結料強度。

煅燒法主要是在800℃下對磷石膏進行煅燒，脫出磷石膏中的水，將共晶磷轉化為惰性焦磷酸鹽物質，有機磷揮發去除，解決了其他工藝無法實現的消除共晶磷的影響，同時減少酸性危害。

篩分法是利用不同粒徑顆粒的雜質含量差異來對雜質進行分離，通常顆粒大雜質含量多，篩分去除粒徑大于0.2-0.3mm的顆粒，能明顯減少有機物、可溶性磷、氟的含量。

石灰中和法是在磷石膏中加入石灰或其他堿性物質，降低磷石膏的酸性，將磷石膏中的可溶性磷和氟轉化為難溶鹽，如CaHPO4和Ca(H2PO4)2，減少磷石膏中雜質的危害性。球磨法是通過改變磷石膏的顆粒結構，改變其物理力學性能，進一步提高磷石膏作為建筑材料的可利用性，或者球磨后再結合水洗其他方法，增強對雜質去除的效果。

目前國內外利用磷石膏作為原料生產建筑材料的技術方法已經比較成熟，已研發出石膏板、粉刷石膏、填充石膏等材料，并實現工業化。且這些簡述材料具有良好的絕熱性和溫度調節性，具有較好的市場前景。但通常來說，磷石膏用作為建筑材料的原料，需要對磷石膏脫水，將二水硫酸鈣轉化為半水硫酸鈣。

3 瑪納公司石膏墻板生產線簡介：

3.1 生產線主要設備及功能-生產石膏墻板需要那些設備

1. 抽芯工位：操作抽芯機完成抽芯動作。

2. 穿芯工位：成組立模機對位定位，操作抽芯機完成穿芯動作，過程中人工對芯管做噴油處理，注意芯管是否準確穿入，如芯管出現錯位過多，應立即停止。

3. 澆注人工刮平：攪拌完成，發出信號，澆注工人打開閥門，操作溜槽進行均勻澆注，確保所有模腔滿料，人工輔助刮平料漿。

4. 清模涂油合模：確保模腔及端模清潔，模腔大面積涂油，合上端模。

5. 人工掛網：人工放置玻璃纖維網，需確保放置準確。

6. 上壓成型：操作進行上壓成型，上壓成型結束后，需對壓條進行清理噴油。

7. 推板翻板工位：成組立模移動對位完成，操作推板機推出板材到翻板機，翻板機完成接板動作后，合攏翻轉，叉車叉走，此時推板機把底邊模拉回模腔。

8. 移動成組立模：同步操作移動成組立模，過程中完成上面清理及端模打開動作

3.2 磷石膏隔墻板生產線所用材料均為正規廠家-保質保價

1、電器材料： 施耐德、歐姆龍、西門子

2、變頻器： 安川、西門子、 ABB

3、電線電纜： 華潤電纜廠、天津電纜廠、鄭州電纜、上海南洋電纜廠

4、 PLC： 日本三菱、西門子

5、電動機： 無錫宏達、上海電機廠、佳木斯電機股份有限公司

6、減速機： 江蘇泰興隆減速機廠、泰星減速機股份有限公司、SEW

7、遙控器： 臺灣禹鼎、德國 HBC、德國 HBC

8、鋼材： 武鋼、邯鋼、包鋼、安鋼

9、軌道： 需達到國標標準，選型能夠滿足立模(含產品)行走要求

3.3 石膏隔音墻板生產設備操作人員配置

攪拌機 1人

掛網 2人

澆注及上面成型(100) 1人

抽芯穿芯(100) 1人

出板叉車清模(100) 2人

上面成型(200) 1人

抽芯穿芯(200) 1人

出板叉車清模(200) 1人

共計一班10人