瑪納集合20余年來各類預制構件模板及成套生產線開發、設計、制造經驗。完成多個相關標準、圖集編制，多個產品通過鑒定，參與“十五”“十一五”“十二五”科技支撐項目研究。成為國內該行業為數不多對預制部品從材料、工藝、成型、規�；�、工業化生產成體系開發應用的高新技術企業。

預制剪力墻板生產線生產工藝：

1、水泥和粉煤灰由螺旋輸送器送入粉料斗計量后流入攪拌機中、石子和砂由配料機計量后經提升料斗送入攪拌機中、水和外加劑分別由各自的專用計量斗計量后流入攪拌機中；

2、攪拌機開始拌料，混合料攪拌均勻后放入集料斗中，攪拌計量系統通過4次連續計量、攪拌，完成12塊墻板的攪拌任務；

3、立模打開，自動清模機將模腔內涂上隔離劑；

4、裝入鋼筋網架并合上立模；

5、立模行走到抽芯機位置，先后穿入垂直芯管和水平芯管；

6、穿入芯管后，立模到達布料位置，傾模機帶動立模進入布料狀態；

7、混凝土輸送泵將料漿送到自動布料機，自動布料機將料漿均勻送入各個模腔；

8、澆注完料漿的立模養護一段時間后，進入抽芯工位，由抽芯機先后抽出水平芯管和垂直芯管；

9、抽完芯管的立模再次進入養護狀態，另一臺已植入鋼筋網的立模進入抽芯機處，抽芯機將芯管再穿入這個立模內；

10、完成養護的立模進入出板工位，開模后，自動推板機將12塊墻板推到翻板打包機上。同時，清理模腔、涂上隔離劑，這臺立模進入第二輪循環中；

11、翻板打包機將12塊墻板翻轉后退出活動下邊模，并將12塊墻板打成2包，由叉車運出，到成品堆場養護。